Бронестойкая сталь

Бронесталь применяется для обеспечения высокой степени баллистической защиты для предотвращения повреждения при взрыве, пулевом оружии или других опасных условиях. Она используется для защиты людей и объектов от вредных воздействий, а также для снижения потерь в случаях аварий и воздействия непредвиденных факторов. Она также применяется в оборонной технике, автомобилях, транспортных средствах, машинах и других промышленных объектах.

Химический состав и механические свойства бронестойкой стали

Бронестойкая сталь (бронесталь) — высоколегированный материал с низким углеродом (0,15–0,25%) и добавками Cr (1–3%), Ni (1–2%), Mo (0,3–0,6%), V (0,05–0,1%), B (0,001–0,005%) по ГОСТ Р 52937-2008. Это обеспечивает твердость 450–600 HB, предел текучести 1100–1600 МПа, прочность 1400–2000 МПа и ударную вязкость 30–50 Дж/см² при -40°C.

Классы защиты: Бр1–Бр7 по ГОСТ Р 50963-96. Высокая баллистическая стойкость достигается за счет мартенситно-баинитной структуры с карбидами.

Таблица марок бронестали (ГОСТ Р 52937)

Классификация бронестойкой стали по классам защиты

По ГОСТ Р 50744-95 и 34286-2017:

• Бр4 (6–10 мм): пули ПС/ЛПС 5,45/7,62 мм.

• Бр5 (12–14 мм): БПЗ 7,62 мм.

• Бр6 (16–25 мм): Б32 бронебойные.

• Бр7 (30+ мм): крупнокалиберные, осколки.​

С-500 — лидер по живучести, сваривается без подогрева.

Сравнение с аналогами: Hardox, Armox, Raex, AR500

Применение броневой стали

Бронесталь может использоваться для многих различных приложений для защиты ценностей и людей. Она может использоваться для создания защитных элементов в зданиях, в том числе в стрельбище, банкоматах, банках, сейфах и т.д. Также бронесталь используется для создания специальных транспортных средств, таких как полицейские и военные автомобили, банковские автомобили, лимузины, пуленепробиваемые автомобили и т.д. Она также может использоваться в оборонной промышленности для производства оборудования и оборудования. Для дополнительной защиты поверхности бронестали часто покрывают грунтовочной краской, а листы толщиной менее 5,0 мм могут поставляться очищенными дробеструйной обработкой и покрытыми антикоррозийным составом.

Основные характеристики

Разновидность

Марки броневой стали, которые производятся предприятием, от 400 до 600, различаются по толщине и могут варьироваться от 2,5 до 60 мм. Максимальный размер доступных листов из броневой стали составляет 2500 х 6200 мм.

Исполнение

Готовые к монтажу изделия из броневой стали могут быть изготовлены любым из следующих способов: вырезание плазменной, лазерной или водоструйной обработкой, гибка, сварка, механическая обработка и полировка. Наша команда может изготовить детали из броневых плит любого сорта и соответствующим потребностям заказчика.

Обработка бронестали: сварка, резка, гибка без трещин

Сварка: без подогрева (до 40 мм), электроды Э-11018-М1, энергия <20 кДж/см. Резка: плазма (Hypertherm), водоструй (до 100 мм). Гибка: пресс с радиусом 3×толщина. Токарка: твердосплавные инструменты.

Варианты обработки

- Механическая обработка. Для механической обработки листов необходимо использовать станки с ЧПУ, оснащенные многолезвийными инструментами, а также применять технологию спеченного карбида.

- Обработка сопутствующих материалов. Защитить качество инструментов и машин, адаптированных к требованиям материала, можно при правильном порядке производственных процессов.

- Сварка. Сварка бронестали не требует предварительного нагрева, если общая толщина листов не превышает 40 мм. Стали 450, 500 и 600 имеют более жесткие ограничения в плане максимального количества и интенсивности энергии, поступающей в процессе сварки.